管道非开挖内衬修复工艺，作为21世纪的一个新兴的技术工艺正在为越来越多的企事业以及市政单位所接受，这种技术工艺，避免了大面积开挖带来的对城市道路，绿化带，乡村园林土地以及建筑物等的破坏及影响，在给城市乡村地下管线进行更换的同时，极大程度地保护了环境，目前国内国际管道内衬修复，主要就是等经压缩HDPE内衬技术（O型压缩），变径压缩HDPE内衬技术（U型压缩），翻转内衬修复技术（CIPP软管内衬）。其中山东柯林瑞尔管道工程有限公司是等经压缩HDPE内衬技术的修复专家，东营益丰管道修复技术有限责任公司又是变径压缩HDPE内衬技术应用的领头羊。国内的翻转内衬修复技术主要是引进了国外（德国）一种软管内衬技术。另外河南中拓石油工程技术股份有限公司，北京派普瑞非开挖工程技术有限公司等也引进并拥有了相当的内衬工艺技术力量。 但是，无论是等径，还是变径工艺，都回遇到一些难以规避的技术难题。内衬HDPE管工艺，也叫内穿插技术，PE管的穿插是有方向性的，也就是说被修复管段两端一是穿插点，另一端就是牵引点。被穿插PE管必须在穿插方向的反方向布管。传统的内衬工艺，无论是等经还是变径，都要在穿插点穿插的反方向布管焊接至少等量的PE管。然后利用等径或者变径设备还有牵引设备，将PE管拖入管线中。反方向布管是需要空间的，也就是说需要暂时占地。但是施工中，往往会遇到这样的难题。比如，穿插管段500米。但是反方向没有500米的空间，或者说现场环境因素的限制（交通要道，河流，建筑物阻碍等等）不允许你在此布管，怎么办？2006年天津市一煤气管线改造就遇到了这样一个难题，当时就是因为无法解决而未能实施非开挖内衬施工，东营凯瑞管道修复技术有限责任公司，是从事管道非开挖修复的专业公司，与山东柯林瑞尔、东营宜丰等公司横向合作，共同探讨，采百家之长，形成了一套系统而完整的非开挖修复工艺技术保障体系，同时拥有等径、变径、翻转等多套内衬技术，吸取不同的工艺特点主对于不同的管道，不同环境下的工程项目，可等经可变径压缩可翻转地进行内衬管修复。

    经过东营凯瑞管道修复技术有限责任公司有关人员的多年悉心钻研，成功解决了HDPE管内衬反方向布管空间受限之难题。其中，对于等径压缩（O型压缩），从压缩量上入手分段二次压缩，利用其回弹时间差进行二次、三次甚至四次等多次启动进行内衬穿插，比如我们一次压缩控制缩径10%，24小时内全部回弹的话，我们在10小之内也就是在回弹不超过5%的情况下穿插完毕，利用这10小时我们足够可以穿插数百米的管线（每分钟15-20米速度穿插，每分段焊接需要30分钟到1小时），这样的话一般（800米之内）长度的内衬管线反方向布管难题就成功解决了。等径压缩反方向布管难题的解决，关键点就是缩径量和反弹时间差的控制。2012年的西宁燃气管线（Φ273），420米一段，2014年的临盘采油厂输油管线（Φ406），520米一段，东营凯瑞公司工程技术人员成功利用这一方式解决了反向布管空间受限的难题，顺利完成了工程施工任务。